تايوان وإيطاليا سوق الدراجات النارية مورد عمود الكامات

ما هي طرق المعالجة والمعدات المستخدمة في مراحل عمود الحدبات القاطرة؟ كيف تضمن هذه الأساليب والمعدات دقة المعالجة وجودة السطح؟

في مرحلة الخشنة ، يستخدم كوربور عمليتين عمليتين: الدوران والطحن. الدوران مناسب للتكوين الأولي لجسم عمود الحدبات. من خلال مخرطة CNC كبيرة ، تتم معالجة الفراغ باستخدام أداة دوارة عالية السرعة لمعالجة الدائرة الخارجية والوجه النهائي والأخدود الأولي. يستخدم الطحن بشكل أساسي لإزالة كمية كبيرة من المواد لتشكيل الكفاف الأساسي للكاميرا. عادةً ما تستخدم هذه العملية آلة طحن ربط متعددة المحاور ، والتي يمكنها إزالة المواد بكفاءة ودقة وفقًا للنموذج ثلاثي الأبعاد مسبقًا.
لضمان دقة وكفاءة مرحلة الخشونة ، اختار كوربور مركز تصنيع CNC الرائد في العالم. تم تجهيز هذه المعدات بمواد مغزل عالية الدقة وأنظمة أدوات الارتباط العالي ، والتي تقلل بشكل فعال من الاهتزاز وتضمن استقرار ودقة المعالجة. في الوقت نفسه ، من خلال برمجة برامج CAM المتكاملة ، يتم تحقيق تحسين مسار المعالجة ، ويتم تقليل إزالة المواد غير الضرورية ، وتحسين كفاءة المعالجة واستخدام المواد. بالإضافة إلى ذلك ، تضمن آليات مراقبة الأدوات الصارمة وارتداء الأدوات أن تكون الأدوات دائمًا في أفضل حالة أثناء عملية المعالجة ، مما يضمن دقة المعالجة.
عند دخول المرحلة شبه الدقيقة ، يتبنى كوربور عمليات تحول وطحن أكثر تطوراً. يستخدم الدوران في هذه المرحلة بشكل أساسي لتصحيح حجم وشكل عمود الحدبات لجعله قريبًا من متطلبات التصميم النهائية. يركز Grinding على تحسين جودة السطح ودقة الأبعاد ، وخاصة بالنسبة للنحت الناعم لملف تعريف CAM ، باستخدام مطحنة CAM عالية الدقة وعجلة طحن الماس لإعادة إزالة صغيرة لتحقيق دقة المعالجة على مستوى الميكرون.
تعد معدات كوربور شبه المتصاعدة جميعها في الصناعة ، مثل طاحونة CNC CAM مع نظام التحكم في الحلقة المغلقة ، والذي يمكنه مراقبة وتعويض أخطاء المعالجة في الوقت الفعلي للتأكد من أن كل الطحن يمكن أن يفي بمتطلبات عالية الدقة. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تلبية احتياجات المعالجة من أعمدة الكامات من المواد والصلابة المختلفة ، تم تجهيز كوربور بعجلات طحن من مختلف أحجام الجسيمات وأصحاب الجسيمات ، جنبا إلى جنب مع تقنية تشكيل عجلة الطحن المتقدمة ، مما يتجنب بشكل فعال تأثير تآكل عجلة الطحن على المعالجة. في المرحلة شبه الدقيقة ، قدم كوربور أيضًا أنظمة الكشف عبر الإنترنت ، مثل أدوات قياس الليزر ، لقياس عمود الحدبات في المعالجة في الوقت الفعلي ، وضبط معلمات المعالجة في الوقت المناسب ، والتأكد من أن كل عملية دقيقة وصحيحة.
مرحلة التشطيب هي رابط رئيسي في تصنيع عمود الحدبات. يستخدم كوربور تقنية طحن وتلميع Superfine لتحقيق جودة السطح التي تشبه المرآة ودقة عالية للغاية الشكل. يستخدم طحن Superfine كاتبات خارقة ومعدلات تغذية صغيرة للغاية لتحسين خشونة السطح ، بينما يزيل التلميع عيوب السطح الصغيرة عن طريق الوسائل الكيميائية أو الميكانيكية لتحسين النهاية السطحية.
لتحقيق هذا الهدف ، قدمت كوربور آلات طحن Superfine المتقدمة ومعدات التلميع ، والتي لا تتمتع فقط بدقة عالية للغاية للمعالجة ، ولكن يمكنها أيضًا ضبط معلمات العملية بشكل مرن وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات المعالجة. لا سيما في عملية التلميع ، يستخدم كوربور خط تلميع تلقائي ، جنبًا إلى جنب مع نظام تحكم ذكي ، لتحقيق التوحيد والاتساق في عملية التلميع ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، يهتم كوربور أيضًا بالتحكم البيئي ، مثل بيئة ورشة عمل درجة حرارة ورطوبة ثابتة ، مما يقلل من تأثير التغيرات في درجة الحرارة على دقة المعالجة ويضمن إنتاج أعمدة الكامات عالية الجودة في أي ظروف.
طوال عملية المعالجة بأكملها ، لا تنعكس المزايا الفنية لكوربور فقط في أساليب ومعدات المعالجة المتقدمة ، ولكن أيضًا في سيطرتها الصارمة على ثقافة الجودة والتحسين المستمر. بعد IATF16949: 2016 نظام إدارة الجودة ، يقوم كوربور بتنفيذ مراقبة الجودة متعددة المستويات وشاملة في كل رابط من فحص المواد الخام إلى اختبار المنتج النهائي. يضمن خط الإنتاج الفعال ونظام إدارة الجودة الصارم أن ينتجت الكتلة تايوان وإيطاليا مامشنات الدراجات النارية لها جودة عالية متسقة. بالإضافة إلى ذلك ، لدى كوربور أيضًا فريق بحث وتطوير يتألف من كبار المهندسين والفنيين ، ويستكشف باستمرار تطبيق التقنيات الجديدة والمواد الجديدة ، وقيادة تطوير الصناعة مع الابتكار التكنولوجي.